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HDPE雙壁波紋管常見缺陷的原因有哪些呢？襄陽波紋管批發(fā),襄陽雙壁波紋管廠家來告訴您：

1.內(nèi)壁不平整

PE雙壁波紋管內(nèi)壁不平整通常是由真空度低、水套溫度高、內(nèi)層薄造成的。如果真空度過低，檢查內(nèi)部真空管道是否疏通，真空泵是否正常工作等。 水套溫度過高通常是冷卻水溫度過高或冷卻水流量過小造成的。襄陽雙壁波紋管廠家可以通過調(diào)整這兩個方面來解決。

2. 燃燒不良。擴口不良可分為以下幾種情況：

a.內(nèi)層被吹的原因通常是內(nèi)層氣壓過大；原料耐受性不好；內(nèi)層太薄；化學不良等。

b.灣擴口的內(nèi)層和外層沒有正確連接。如果一開始就出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則是由于內(nèi)層發(fā)射較晚或相應斷面氣壓過低；如果發(fā)生在末端，則內(nèi)層過度或提前擴口 放氣提前結束，或者可能是因為相應部分的壓力太低；如果從頭到尾都沒有貼好，可能是原材料的作用或溫度的原因。

c.不完全的燃燒。無論您如何調(diào)整，喇叭口的末端都無法連接。原因通常是內(nèi)部放氣提前結束，燃燒放氣提前結束。

d.擴口前端的內(nèi)層有凹限。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層啟動過早；水套與內(nèi)嵌模組中間線偏離（成型機與水套未對齊）；內(nèi)壁厚度太薄；內(nèi)部真空過早停止。

e.內(nèi)層材料在擴口結束時堆積。這種現(xiàn)象常常導致喇叭口呈凹狀。原因是喇叭口內(nèi)層太厚；該段成型機降速過大；前幾節(jié)的內(nèi)層空氣太多；內(nèi)層溫度太高，毛坯太軟；此部分的層空 白太厚。

F。擴口末端的內(nèi)層有一個凹面極限。原因一般是擴口后1波和2波氣壓太小；擴口后1波和2波的內(nèi)壁厚度太厚；內(nèi)真空小或內(nèi)真空啟動太晚；原料韌性差等。

3.內(nèi)層有劃痕通常由于材料溫度高，內(nèi)模上有糊；材料中的雜質(zhì)；水套上的劃痕；內(nèi)模上的劃痕。

4.外壁有小孔原因是材料中有雜質(zhì)；某段溫度失控，導致物料燃燒，有時會取出糊料；雙壁波紋管廠家為了提高管材的功能，其中一些，如功能母粒、消泡劑等，分散性差，可能與基礎樹脂的相容性不好。

5.管子頂部歪斜是成型機冷卻過快，正常氣壓過小造成的。

6.管子重量不穩(wěn)一般是因為原材料性能不穩(wěn)定或下料段溫度波動過大。

7.管道曲折原因是外層壁厚或水套與成型機對位調(diào)整不當。

8.軸向波峰厚度不一致由于過度的正常充氣和模具中的間隙過大造成的。